一、篩網堵塞的主要原因

1. 物料因素

  臨界顆粒堵塞：破碎出的石料粒度與篩網網孔大小接近，這類顆粒卡在網孔中無法順暢過篩，稱為臨界堵孔。

  物料含水量過高：當物料水分大于5%時，篩網堵塞風險明顯增加；水分大于8%時，石料互相粘結成團，  泥土粘結在篩面上，導致物料難以篩分。

  片狀顆粒過多：由于破碎或石料本身原因，石材中片狀料較多，篩分中片狀物料本身無法順暢過篩，同時片狀物料交織成網狀，阻礙了其它物料的過篩。

  粘性物質和靜電：物料含泥多或有靜電，細顆粒石料因水的介入互相粘結，造成堵孔。

2. 篩網設計因素

  篩網絲徑過粗：編織篩網的鋼絲直徑過粗，導致物料不易落料。

  孔形設計不合理：橡膠篩網等較厚的篩網，孔形未達到上小下大的設計，使顆粒容易卡住。

  篩網厚度不合適：篩網選擇不合適，影響物料透篩。

3. 操作因素

給料不均勻：給料裝置設計不合理或操作不當，導致物料在篩面上分布不均，在某些區域形成堆積。

篩網張緊力不足：篩網底部缺少清網裝置，張緊力不合理導致堵孔。

二、預防堵塞的措施

1. 控制物料水分

當物料水分大于5%且沒有條件干燥處理時，需對篩面、篩孔進行針對性選擇；如果物料水分大于8%，應采取濕式篩分來滿足篩分工作。對于細顆粒、含水份、泥質較多的物料，要注意水分含量，必要時進行烘干、脫水后再篩選。

2. 選擇合適的篩網類型

防堵篩網選擇：

  選用長方孔篩網，如原來要求3.5mm×3.5mm的網孔可改成3.5mm×4.5mm的長方孔

  選用菱形孔防堵篩網，相鄰2根都有微小振動的相同篩條制作而成，防堵孔效果好

  選用三角孔防堵篩網，相鄰2根篩條中1根為靜篩條，另1根為動篩條

材質選擇：使用聚氨酯篩板或橡膠篩板替代金屬篩板，可減少堵塞和磨損。

3. 安裝清網裝置

  在振動篩篩網下方設置橡膠彈力球（清網球），利用彈跳球的原理使篩網得以清理。按照不同的篩網目數下邊設置不同數量的橡膠彈力球。也可安裝托球板或刷子等篩面清理裝置。

4. 調整篩網張緊力

  合理的調節振動篩篩網的張緊力是減少篩網堵孔的有效方法。具體做法是把張緊鉤做成恒力張緊機構，即在張緊螺栓上加裝彈簧，這樣可以避免振動篩堵孔現象出現，并提高篩分效果。合理的張緊力使篩網同支撐梁產生輕微的二次振動，從而有效降低堵孔現象的發生。

5. 優化給料方式

  確保給料裝置能夠均勻地將物料分布在篩面上，可以通過調整給料速度或使用分布板來實現。對于片狀顆粒較多的物料，需要改變物料破碎的方式及不同破碎方式流程的顆粒度搭配。

6. 定期維護和檢查

  定期檢查篩網的完整性和磨損情況，及時更換損壞或不合適的篩網。保持篩網網孔的清潔度，保證處理量